A pótkocsi emelő egy professzionális emelő- és támasztószerszám, amelyet kifejezetten pótkocsikhoz és félpótkocsikhoz terveztek. A hagyományos autóemelőktől eltérően nagyobb névleges terheléssel, stabilabb alapszerkezettel és az utánfutó alvázhoz jobban illeszkedő interfészekkel rendelkezik. Széles körben használják olyan esetekben, mint az utánfutó karbantartása és a gumiabroncs cseréje, a vontatási dokkolás és a kültéri üzemeltetés támogatása. Vezetési mód szerint osztályozva tartalmazza a kézi (oldalsó hajtókar/felső hajtókar), a hidraulikus (kézi/láb működtetésű), az elektromos (vezetőcsavar/hidraulikus) és az összehajtható forgó típusokat, 1 és 20 tonna közötti teherbírással. Minden típusú pótkocsi használati igényeit kielégíti, beleértve a könnyű kemping pótkocsikat, a közepes teherszállító pótkocsikat és a nehézgépészeti félpótkocsikat, és az utánfutók összeillesztésének alapvető tartozéka.
Válogatott, nagy szilárdságú és tartós anyagok biztosítják a termék teherbíró képességét és korrózióállóságát a forrástól kezdve. Az alapkomponensek anyagai a következők:
Alap / támasztófej: Vastagított hidegen hengerelt acéllemez / öntött acél, kopásálló és nyomásálló, alkalmas különböző talajművelési igényekre;
Hidraulikus törzselemek: Precíziós varrat nélküli acélcsövek + kiváló minőségű hidraulikus tömítések, szivárgás- és nyomásállóak, biztosítva a hidraulikus rendszer stabilitását;
Csavarrúd / sebességváltó alkatrészek: 45 # edzett és edzett acél, precíziós köszörülés, sima emelés elakadás nélkül;
Felületi védőréteg: Tűzihorganyzás, horganyzás + permetező bevonat kettős védelem, magas sótartalmú permetezett tengeri környezetre alkalmas, hosszú távú rozsdamegelőzés.
A finomítás, a szabványosítás és a teljes folyamat irányíthatósága gyártási elveinek megfelelően minden emelőt számos alapvető folyamaton keresztül gyártanak az állandó minőség biztosítása érdekében.
1. Nyersanyag vágás: A nagy pontosságú CNC vágóberendezést a pontos acélvágáshoz alkalmazzák, hogy biztosítsák az összes alkatrész méretbeli konzisztenciáját.
2. Bélyegzés: Szobahőmérsékleten nyomást fejtenek ki a nyersdarabokra, például fémlemezekre, szalagokra és csövekre sajtolószerszámok segítségével, hogy plasztikus deformációt vagy elválást okozzanak, így specifikus alakú, méretű és teljesítményjellemzőkkel rendelkező sajtolt alkatrészek keletkeznek. Ez az eljárás nagy tömeggyártási hatékonyságot, stabil alkatrész-pontosságot, magas anyagfelhasználási arányt, valamint a kész alkatrészek kiváló szilárdságát és merevségét jellemzi.
3. Hegesztési feldolgozás: Az automatizált robothegesztés és az aprólékos kézi feljavító hegesztés biztosítja, hogy ne legyen hideghegesztés vagy hiányzó varrat, sima és szilárd varratokkal.
4. Precíziós megmunkálás: A CNC eszterga- és marógépek olyan alapvető alkatrészeket dolgoznak fel, mint például ólomcsavarok és interfészek, hogy biztosítsák az illesztési pontosságot.
5. Menethengerlés: A hengerlési folyamat során a fémszálak folyamatosan nyúlnak a menetprofil mentén, anélkül, hogy a szálak vágásból eredő szakadása okozna. A kész menet szakítószilárdsága és folyáshatára 20-30%-kal növelhető, kiváló fáradtság és kopásállóság mellett, ami tökéletesen megfelel a pótkocsi emelők feszültségigényének.
6. Felületkezelés: Zsírtalanítás → Rozsdamentesítés → Foszfatizálás → Galvanizálás / Tűzihorganyzás → Műanyagpermetezés (igény szerint). Többrétegű védelem a hosszan tartó rozsdaállóságért.
7. Műanyag fröccsöntés: Fröccsöntött fogantyú: A mérettűrés az IT8 ~ IT10 fokozaton belül szabályozható, és a precíziós alkatrészeknél egészen az IT6 ~ IT7 fokozatig, alacsony felületi érdesség mellett (Ra0,8 ~ Ra3,2 μm), amely megfelel az utánfutó emelőkhöz tartozó fogantyútartozékok összeszerelési cserélhetőségi követelményeinek.
8. Összeszerelés és üzembe helyezés: A professzionális technikusok a szabványoknak megfelelően szerelik össze, és egyenként tesztelik az egyes egységek emelési, forgatási, összecsukási és egyéb funkcióit a zavartalan működés érdekében.
9. Első vizsgálat és raktározás: Az összeszerelt késztermékeken a megjelenés, a méretek és a funkciók kezdeti ellenőrzését végezze el, és csak a minősített termékek raktározhatók utólagos ellenőrzésre.
Terhelésvizsgáló berendezés: Végezzen névleges terhelési és túlterhelési szimulációs teszteket a késztermékeken, hogy ellenőrizze a teherbírási stabilitást és kiküszöbölje a nem megfelelő terhelési teljesítményt.
Sópermet tesztkamra: Szimulálja a magas sótartalmú környezetet a tengeri hajózásban és a part menti területeken, és végezzen sópermet-teszteket több mint 48 órán keresztül, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a felületi korróziógátló bevonat megfelel a szabványnak.
Fáradtságot vizsgáló berendezés: Fáradási tesztek tízezreinek elvégzése az alapvető funkciókon, mint például az emelés és az elforgatás, hogy ellenőrizze a termék tartósságát.
Méretpontosság-tesztelő: Nagy pontosságú berendezések, beleértve a lézeres átmérőmérőket és féknyergeket, az alkatrészek méretpontosságának ellenőrzésére és az összeszerelési kompatibilitás biztosítására szolgálnak.
Professzionális tesztelést hajtunk végre a teljes folyamat során, és teljes láncú minőségellenőrzést végzünk a kutatás-fejlesztéstől és a gyártástól a minőségbiztosításig. Ez biztosítja, hogy pótkocsi-emelőink ne csak alkalmazkodjanak a különféle használati forgatókönyvekhez világszerte, hanem stabil, biztonságos és tartós termékélményt is biztosítsanak az ügyfelek számára. Kompromisszumok nélküli minőségünkre számíthat!
